我国铸件的均匀废品率在10%以上，而天下先辈程度只有2%~3%，潜力很大，要做的事情许多，但有三点必需夸大：一支掌握铸造技能的科技职员步队和有技能、会操纵的工人步队是降废降耗的根本条件。

通过走访、观察，可以看到，一些技能气力较强，工艺稳固，工人颠末培训，能按工艺规程认真操纵的企业，产物的废品率低，质量也稳固，他们把原质料涨价这个压力酿成动力，抓内部办理，群策群力，降废降耗，能安稳度过困难时期。相反有些厂，分外是一些中小企业和刚开办的民营企业，他们看到铸件市场较好，投资不大，以为铸造技能含量不高，就找几小我私家投入资金、设置装备部署，在社会上找一些没有颠末铸造培训的工人就开始生产，效果题目许多。比方：浙江省有一个新办的民营企业，厂房设置装备部署还可以，有国产迪砂线，有半主动机器造型线，有冲天炉及电炉，总投资在1000万元左右，但是200多名员工中没有铸造工程师，工人大多数是从社会上临时雇用来的，根本不懂铸造，又没有颠末有用培训，固然生产的是简朴产物（水管弯头、讨论等），但废品率高达30%~70%。一炉铁水曾"三军淹没"，如许的企业便是原质料不涨价也难以维持。

雷同如许的企业另有不少，有的条件还要差，竖起一个冲天炉，一台混砂机就生产，并且他们每每以低价位竞争。

当原质料涨价时，这些企业就纷纷停产，乃至倒闭。

这种没有技能靠低价竞争的企业，大概会临时得利，但容易搅散市场，从久远来讲也是难以维持的。

---真正创建完备的质保体系，分外要强化历程控制，这是降废的底子。

这几年企业都在搞ISO9000、QS9000、ISO16949等质量办理体系，不少厂也通过了质量体系认证，但真正能按体系划定去做的还未几。

质量体系内容许多，历程控制是关键之一。铸造一个产物，要颠末十几个乃至几十个关键，要是一个关键失控，纵然别的关键做得都很美满，也会出废品。要真正做到历程受控，需做的事许多，这里分外夸大三个方面，一是进步职工的技能本质；二是进步职工的质量意识，这里不但仅是指工人，技能职员、办理职员更为紧张；三是认真做好记载，记载要真实。只有如许认真去做，始终如一，产物格量才会不停进步，废品率才会不停降落，才会创造更多的利润去抵抗外来由素的影响。

---原辅质料公道选用是降本、降废的紧张步伐。

如铸造用原砂、陶土、煤粉、树脂等辅料一样通常只占本钱的6%~10%，而与这些辅料有关的废品如气孔、落砂、冲砂、粘砂、起夹子等却占废品总量的50%左右。以是选择与企业产物相顺应的辅料及其相对应的工艺很紧张。

我们主张选择质量优一点的辅料，如许做本钱大概增长一点，但产物的废品率大概在原来的底子上低落许多，实践证明，选用符合的辅料及其相应的工艺能使总废品率降落20%~30%，乃至更多。