1、采用低密度EPS或EPMMA作模样材料;较大的三维焊接平台或直浇道，可采用空心的模样和直浇道以减少发气量，模料密度0.016~0.022 gcm3为宜。

2、浇注系统应保证铁液流动平稳、平衡、迅速地充满铸型，以保证泡沫塑料残渣和气体逸出型腔外或被吸排入涂层和干砂空隙中，尽量减少浇注过程中铁液流热量的损耗，以利加速模料气化。采用顶注和侧注虽不易出现皱皮，但会产生内部富碳缺陷(因为下落的铁液流易将模样分解后的残留物卷入);底注能减少铸件内部富碳缺陷，但易在顶面，特别是厚大部位造成皱皮。对于高度不大的小铸件宜采用顶注，大件宜采用阶梯式侧注，并保证内浇道由下而上逐层进铁。在頂端或残余物挤至死角处设置集渣冒口，或加大切除量，将皱皮集中去除。

3提高浇注温度和浇注速度，使铁液有充分热量将模料气化，减少其分解物中的固相、液相及玻璃态成分。铁液浇注温度宜比砂型铸造高30-80℃，或再高些，对于负压干砂消失模铸造铁液浇注温度以1 420~ I 480℃为佳。浇注液流股由细、小，变粗、大，再转细、小。收包时，冒口要补浇。

4、合理地控制负压度，由于负压缺氧，浇注时模料将主要发生气化，而很少燃烧，使发气量大为降低104 g泡沫塑料模在空气中1 000℃燃烧时生成1000 L气体;在缺氧条件下只产生100L气体。并且，气体产物能及时通过干砂型被抽去，铁液与模样之间的间隙压力降低，铁液充型速度加快，有利于模样分解。

5、提高涂层的透气性。涂料的透气性取决于涂料中耐火材料的粒度、配比及涂层厚度，好的涂料涂层在0.5~1.0 mm已具有足够强度并有良好的透气性。涂层过厚会使透气性下降，逸气通道受阻，易产生气孔、皱皮等缺陷。球墨铸铁件涂料不能加入有机物将其烘干而提高透气性，因为涂料中存在着有机物的残余，增加了C,H2含量反而易致气孔或皱皮。

6、降低铸铁碳当量，减少自由碳数量，配料时尽量按标准化学成分下限熔炼铁液。型砂可采用具有氧化性能脱碳的702砂。

影响三维焊接平台消失模铸造皱皮缺陷的因素是多方面的，应紧紧抓住有利于泡沫塑料模气化这个中心因素，综合考虑各方面影响问题。制定出好的工艺来保证获得无皱皮的好消失模浇注铸三维焊接平台。