在铸造生产过程中,往往是考虑应用先进的铸造装备其功能是否合理?生产能力匹配是否符合设计要求?是否满足生产条件、是否符合平安生产管理等等。这种系统管理的过程,往往花费很大的人力、物力、财力和时间。需要大量专业人员来完成各环节的工艺性流程和制造生产等一系列复杂工作。
工业自动化网络管理,是提高生产效率的重要手段。先进的装备和自动化控制对生产能力匹配和协调性非常重要。单从机械装备来说,就有很多变数要进行控制和调试。借助网络管理,它不单是一个完成传输的通信系统,而且是一个网络完成控制功能的自控系统。
在铸造生产现场,建立一个局域性的物联网系统,实时监控现场的生产能力,平安隐患和机械装备的运行情况。在对设置、选择、采集数据的监控点,可以通过已确定的装备的主要技术参数进行标识,并作为判别依据,建立测试数据库,利用视频监控或远程监控对现场进行测试监控,实现网络技术和生产效益的互补和提高。
应用先进的工艺装备和技术管理是铸造工业创新和发展的产业支柱。物联网系统的创新、发展和应用,将成为铸造工业新一个经济增长点,并体现一种技术进步的标志性产物,也是历史发展的必然。在铸造生产中,如果利用这种互联网技术、数据库技术、中心处理技术,实现铸造生产的物联网远程监控,进行实时监测,并达到改进生产状态,改进人机和谐和环境影响,则将是铸造工业和装备技术的一个重大突破、创新和飞跃。 |